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Form giving mold parts

Bekaert est rapidement devenu un leader dans le domaine des dépôts carbone diamant amorphe de haute qualité pour la plasturgie. Ces revêtements sont commercialisés partout dans le monde sous la marque Dylyn^®/DLC. La composition et la structure unique du Dylyn^®/DLC apportent des solutions de premier ordre pour les empreintes de moules d'injection plastique. Afin de suivre les demandes de ses clients, Bekaert poursuit par ailleurs ses efforts de R&D pour le développement de couches nouvelles.

UNE OFFRE UNIQUE Un ensemble unique de propriétés dans un seul revêtement Des équipes de qpécialistes, à l'écoute du client à travers le monde, en liaison permanente avec les centres de R&D Un savoir-faire basé sur l'expérience conduisant à une grande connaissance des applications en injection plastique

Exemples des empreintes de moules où le Dylyn®/DLC améliore les performance Noyaux pour l'injection de préformes en PET, de seringues Moules de soufflage pour la production de bouteilles Moules pour la production de téléphones portables, bouchons, capsules ou lentilles optiques

CONCRÈTEMENT LES DÉPÔTS DYLYN^®/DLC

• Diminue la création de résidus donc réduit la quantité de rebus
• Assure la meilleure protection contre la corrosion
• Procure une résistance à l'usure et aux rayures
• Réduit les interventions de maintenance

                  
    résistance           dureté           résistance           anti 
  à la corrosion        élevée            à l'usure          collage

SUCCES STORIES

NiB enlevé        TiN enlevé         Dépôt TiN       Dépôt NiB Dépôt               Dépôt Dylyn®/DLC      Dylyn®/DLC Test en brouillard salin sur des noyaux de préformes après 168 heures

La structure amorphe du Dylyn®/DLC offre la meilleure protection contre la corrosion due à: la condensation en surface provenant du constant réchauffement et refroidissement du moule les attaques chimiques causées par le dégazage du plastique

Les propriétés uniques du Dylyn®/DLC  Protection du noyau lors du nettoyage des résidus, prévient la création de rayures visibles sur les seringues durant le processus d'injection Réduction de l'usure causée par le mouvement de l'éjecteur tubulaire Protection contre la corrosion sur le cône et sur la partie moulante du noyau L'utilisation de noyaux revêtus Dylyn®/DLC a permis un an de production continue là où il était nécessaire de stopper la production toutes les 3 à 10 heures pour enlever les résidus. Le tubulaire est utilisé sans lubrifiant, et en plus a une durée de vie plus importante.

Noyaux pour la production de seringues

Les surfaces polies sont détériorées par la corrosion et le nettoyage des résidus. Essayer d'enlever ces résidus indésirables peut générer des rayures et causer de fréquentes interruptions de la production. Le Dylyn®/DLC permet de résoudre ces problèmes. En parallèle, les pièces plastiques gardent la même transparence car le Dylyn®/DLC ne modifie pas l'état de surface.

Empreintes pour la fabrication de façades de téléphones portables

LABORATOIRE DE CARACTÉRISATION Tous les paramètres pouvant influencer la qualité ou les performances des dépôts sont systématiquement contrôlés et archivés informatiquement par nos laboratoires internes.

DÉPÔTS RÉALISÉS

Caractéristiques générales

• Épaisseur de dépôt entre 2 et 8 µm
• Possibilité de revêtir des géometries et des formes complexes

Revêtement	Microdureté GPa (mésurée par nano indentation)	Coefficient de frottement contre acier  (à sec)	Énergie de surface (mN/m)	Température d'utilisation	Température de déposition
Dylyn®/DLC	18 - 26	0.1 - 0.2	40 - 50	570°F 299°C	302 - 392°F 150 - 200°C
Dylyn®	8 - 19	0.05 - 0.1	25 - 40	750°F 399°C
Pour comparaison:
TiN	23	0.4 - 0.5	40 - 42	1000°F 538°C	482 - 932°F 250 - 500°C
Chrome	8 - 12	0.2 - 0.4	50 - 60	600°F 316°C	122 - 176°F 50 - 80°C
Nickel Teflon	4 - 5	0.1 - 0.2	20 - 30	600°F 316°C

Moving mold parts

Bekaert est rapidement devenu un leader dans le monde des dépôts carbone diamant amorphe de haute qualité pour la plasturgie. Ces revêtements sont commercialisés partout dans le monde sous la marque Dylyn^®/DLC. Le plus bas coefficient de frottement ainsi qu'une dureté maximale apportent des solutions de premier ordre pour les pièces mécaniques de moules - et de plus sans utiliser de lubrifiants. Afin de suivre les demandes de ses clients, Bekaert poursuit par ailleurs ses efforts de R&D pour le développement de couches nouvelles.

UNE OFFRE UNIQUE Le plus bas coefficient de frottement ainsi qu'une dureté maximale permettent une meilleure productivité, et de plus sans utiliser de lubrifiants Des équipes des spécialistes, à l'écoute du client à travers le monde, en liaison permanente avec les centres de R&D Un savoir-faire basé sur l'expérience conduisant à une grande connaissance des applications en injection plastique

Exemples des pièces mécaniques de moules où le Dylyn^®/DLC améliore les performances

Éjecteurs Coulisseaux Broches filetées                        Tubulaires Colonnes Pistons Tiroirs

Concrètement les dépôts Dylyn^®/DLC

• Permet une réduction des coûts de mise en oeuvre
• Élimine la contamination due aux remontées de graisse
• Diminue les arrêts de maintenance

                             
                 bas coefficient          dureté élevée
                 de frottement

SUCCESS STORIES

Les lubrifiants ne sont normalement pas permis lors de la production d'emballages alimentaires. Sans Dylyn®/DLC Problèmes de collage à froid dus aux cadences élevées Avec Dylyn®/DLC sans lubrification Bekaert a eu des retours de la part de ses clients montrant plus d'1 million de cycles sans usure apparente. Ses résultats ont au moins doublé la durée de production entre deux arrêts de maintenance et ont augmenté de façon significative la productivité des moules.

Broches filetées et tubulaires utilisés dans la production de bouchons et de capsules en plastique

Éjecteurs pour la production des façades de téléphones portables

Sans Dylyn®/DLC les éjecteurs nécessitent d'être lubrifiés Nettoyage, contrôle de l'usure + lubrification tous les 35 000 cycles (*) Problèmes de collage à froid des éjecteurs à intervalles fréquents Jusqu'à 60% de pièces rebutées  car contaminées par les lubrifiants (*) le dégazage du plastique provoque une résinification des lubrifiants, ce qui conduit généralement à des charges d'éjection plus importantes et des problèmes d'évents

Utilisation d'éjecteurs revêtus  Dylyn®/DLC sans lubrifiants Maintenance nécessaire seulement tous les 150 000 cycles pour contrôler l'usure Théoriquement pas d'interruption due au collage à froid Taux de pièces conformes: 99% Une durée de vie de plus d'1 million de cycles sans lubrifier nous a été confirmée par le client!

LABORATOIRE DE CARACTÉRISATION Tous les paramètres pouvant influencer la qualité ou les performances des dépôts sont systématiquement contrôlés et archivés informatiquement par nos laboratoires internes.

DÉPÔTS RÉALISÉS

Caractéristiques globales des revêtements Dylyn^®/DLC

• Épaisseur de revêtement entre 2 et 8 µm
• Possibilité de revêtir des géométries et des formes complexes

Revêtement	Microdureté GPa (mésurée par nano indentation)	Coefficient de frottement contre acier  (à sec)	Énergie de surface (mN/m)	Température d'utilisation	Température  de déposition
Dylyn®/DLC	18 - 26	0.1 - 0.2	40 - 50	570°F 299°C	302 - 392°F 150 - 200°C
Dylyn®	8 - 19	0.05 - 0.1	25 - 40	750°F 399°C
Pour comparaison:
TiN	23	0.4 - 0.5	40 - 42	1000°F 538°C	482 - 932°F 250 - 500°C
Chrome	8 - 12	0.2 - 0.4	50 - 60	600°F 316°C	122 - 176°F 50 - 80°C
Nickel Teflon	4 - 5	0.1 - 0.2	20 - 30	600°F 316°C