Filtración

filter candlesDurante más de 45 años, Bekaert ha desarrollado y ampliado su conocimiento y experiencia en medios de filtración de fibra metálica y sus aplicaciones. Somos el proveedor líder mundial de filtros de fibra metálica sinterizados. El equipo de I+D de filtración cuenta con el apoyo de tres centros globales  de I+D, uno de los cuales se centra en los medios de filtración de fibra metálica.

Las fibras metálicas proporcionan una solución para numerosas aplicaciones de filtración, incluida la nanofiltración, que otros materiales no pueden igualar. Proporcionan alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, una alta resistencia mecánica y alta porosidad para caídas de baja presión. Plegables y flexibles, permiten diseños pequeños que se pueden personalizar fácilmente para una huella de producto pequeña. Además, los filtros de fibra metálica son reciclables  sin degradación en el rendimiento. Esta reutilización permite que las fibras metálicas apoyen la economía circular.

 

Ventajas de las fibras metálicas para la filtración:

Alta permeabilidad

La combinación de alta porosidad y finas capas de filtro a alta resistencia mecánica proporciona características únicas de permeabilidad superior a cualquier otro tipo de filtro.

Alta porosidad

Con fibras metálicas se pueden producir filtros con una alta fracción de espacio vacío y hasta un 90% de porosidad, lo que resulta en bajas caídas de presión, altas tasas de flujo y alta permeabilidad.

 

Resistencia mecánica

Las fibras metálicas permiten una red 3D mecánicamente fuerte con conexiones de metal a metal. El soporte mantiene su integridad bajo altas vibraciones y presiones.

Resistencia térmica y a la corrosión

Las fibras metálicas en las aleaciones 304, 316L, Fecralloy®, Inconel® 601 y Hastelloy® muestran resistencia a la corrosión a alta temperatura tanto en la superficie como en el acero subyacente.

Una mirada más atenta a los dow tipos de filtración

Los medios de filtración de fibra metálica de Bekaert son adecuados tanto para la filtración en profundidad como para la filtración superficial . Aquí hay una breve explicación de las principales diferencias entre estos dos tipos de filtración.

Filtración en profundidad

Se da cuando los contaminantes o partículas que tienen que ser eliminados del fluido se capturan dentro de la estructura del filtro. En otras palabras, las partículas penetran en el filtro.

Un filtro de profundidad tiene una estructura 3D y principalmente consta de varias capas. Para los medios de capa múltiple, las capas de fibra más gruesas se colocan en el lado de entrada. Las partículas más gruesas son detenidas por la capa más gruesa. Sólo las partículas pequeñas se capturan en la capa fina. Esto evita el bloqueo prematuro del medio y aumenta la capacidad de retención de suciedad y la vida útil de la fluidez.

In depth-filtration

La filtración en profundidad se utiliza principalmente para la filtración de líquidos. Un ejemplo típico es la filtración de polímeros. 

Dado que los contaminantes penetran en el medio filtrante, se requerirá una limpieza fuera de línea para limpiar el filtro.

Filtración superficial

Como su nombre indica, con la filtración superficial las partículas se detienen en la capa superficial del medio filtrante. El tamaño de los poros determinará el tamaño de las partículas que se capturan.

En muchos casos, el medio filtrante tendrá una estructura multicapa, con las capas de fibra más finas en el lado ascendente del flujo. Las partículas formarán una densa capa en la superficie del filtro. Esta capa de partículas puede aumentar la eficiencia de filtración, ya que las partículas más finas se retienen formando una capa densa.

En la filtración de la superficie, la formación de la capa de partículas causará una caída de presión creciente a través del filtro. En el caso de líquidos, cuando la caída de presión se vuelve demasiado alta, se puede iniciar un flujo de filtrado inverso para eliminar la capa de partículas. Esto se denomina retrolavado o contralavado. En el caso de los gases, la capa se elimina con un breve soplo de gas contra el flujo de gas caliente. Esto se denomina back-pulsing. 

La filtración superficial se puede aplicar tanto en filtración líquida como de gas, especialmente para filtración fina. Dado que los contaminantes no penetran en el medio filtrante, es posible limpiar en línea (limpieza in situ) del filtro. Esto se puede lograr iniciando un flujo inverso del filtrado.



Surface filtration - cake formation