El hormigón tiene una resistencia a la tracción y una ductilidad bajas. Añadir refuerzo es necesario para resistir las tensiones y deformaciones en miembros estructurales. Los principales institutos del mundo como ACI y ASCE recomiendan utilizar fibra de acero como hormigón armado para:
En este vídeo, la inventora de Dramix®, Ann Lambrechts, le explica a Nick Glass, de CNN, cómo logró aumentar la durabilidad del hormigón utilizando fibras de acero.
En comparación con las soluciones de refuerzo tradicionales, el refuerzo de fibra de acero es:
Una superficie de hormigón más duradera
Menor tiempo de construcción
Menor coste de instalación y mano de obra
Reducción de riesgos (sin cortes ni soldaduras)
El refuerzo de fibra de acero ha existido desde la década de 1970 y continúa evolucionando con el tiempo. Las correas y los ganchos son cruciales para el rendimiento de anclaje de las fibras y la posterior ductilidad del hormigón. Estas características, en combinación con el estiramiento de acero, son los principales diferenciadores de nuestra serie Dramix® de refuerzo de hormigón de fibra de acero. A diferencia del refuerzo tradicional, el refuerzo de hormigón de fibra de acero Dramix® refuerza activamente cada parte de la estructura de hormigón, lo que les permite detectar pequeñas grietas inmediatamente después de que se produzcan.
Situación Construcción de paredes estéticas y largas evitando el uso de juntas de movimiento
Solución Con Murfor® es posible duplicar la distancia de las juntas
Resultado Murfor® hace posible la construcción de estructuras de mampostería modernas
Situación Usted desea aplicar soluciones innovadoras personalizadas para sus proyectos
Solución Nosotros analizamos las posibilidades y proponemos soluciones económicas
Resultado Puede ahorrar tiempo y dinero durante la construcción
Situación Los esquiadores demandan la seguridad cuando suben la montaña
Solución En estrecha colaboración, Bekaert desarrolló alambres de mayor calidad que cumplen con los requisitos técnicos de los constructores de teleféricos.
Resultado El cliente manipula la producción de cables pero también el trenzado (o empalme) in situ junto con la instalación. Los cables tienen una expectativa de vida útil de hasta 40 años.
Situación Solicitud del cliente para contar con el diseño de una caldera compacta por medio de una solución completa.
Solución Desarrollo conjunto de un sistema de quemadores ecológicos.
Resultado Los clientes mejoran su competitividad.
Situación Necesitamos una solución segura y grandes volúmenes mensuales
Solución Mediante pruebas realizadas en el laboratorio de Bekaert, logramos crear la mezcla de fibras necesaria al menor costo para satisfacer a nuestros clientes
Resultado La rentabilidad no debe comprometer la calidad