Filtração

filter candlesHá mais de 45 anos, a Bekaert desenvolveu e expandiu seu conhecimento e experiência em meios de filtração de fibra metálica e suas aplicações. Nós somos o fornecedor líder mundial de mídia de fibra de metal sinterizado. A equipe de P&D em filtragem é apoiada por três centros globais de competência em P&D, um dos quais se concentra nos meios de filtragem de fibra de metal.

As fibras metálicas fornecem uma solução para inúmeras aplicações de filtração - incluindo a nanofiltração - que outros materiais não conseguem atingir. Eles fornecem alta resistência à temperatura e corrosão, alta resistência mecânica e alta porosidade para baixas quedas de pressão. Plissáveis e flexíveis, eles permitem pequenas geometrias que podem ser facilmente personalizados para designs compactos. Além disso, os filtros de fibra metálica são recicláveis, sem degradação no desempenho. Essa reutilização permite que as fibras metálicas suportem a economia circular.

 

Vantagens das fibras metálicas para filtração:

Alta Permeabilidade

A combinação de alta porosidade e finas camadas de filtros com a alta restitência mecânica fornecem características únicas de permeabilidade a níveis inalcançáveis por qualquer outro meio filtrante

Alta porosidade

As fibras metálicas produzem uma mídia com uma alta fração de espaços vazios e mais de 90% de porosidade, resultando em baixas perdas de carga, altas taxas de fluxo e alta permeabilidade.

Resistência mecânica

As fibras metálicas permitem uma estrutura 3D mecanicamente forte de ligações metal a metal. Essa mídia mantém a sua integridade sob altas vibrações e pressões.

Resistência térmica e a corrosão

As fibras metálicas nas ligas 304, 316L, Fecralloy®, Inconel® 601 e Hastelloy® apresentam resistência à corrosão a alta temperatura na superfície e no aço subjacente.

Um olhar mais atento aos dois tipos de filtração

O meio de filtragem de fibra metálica da Bekaert é adequado tanto para a filtragem em profundidade quanto para a superfície. Aqui está uma breve explicação das principais diferenças entre esses dois tipos de filtração.

Filtragem em profundidade

É quando os contaminantes ou partículas que precisam ser removidos do fluido são capturados dentro da estrutura do meio filtrante. Em outras palavras, as partículas penetram no meio.

Um filtro em profundidade possui uma estrutura 3D e consiste principalmente de várias camadas. Para a mídia de múltiplas camadas, as camadas de fibra mais grossa são colocadas no lado do fluxo de entrada. Partículas mais grossas são paradas pela camada mais grossa. Apenas pequenas partículas são mantidas na camada fina. Isso evita o bloqueio prematuro do meio e aumenta a capacidade de retenção de sujeira e a vida útil em fluxo.

In depth-filtration

A filtragem em profundidade é usada principalmente para a filtragem de líquidos. Um exemplo típico é a filtração de polímeros.

Como os contaminantes penetram no meio filtrante, será necessária uma limpeza off-line para limpar o filtro.

Filtração de superfície

Como o próprio nome sugere, com a filtração de superfície, as partículas são paradas na camada superficial do meio filtrante. O tamanho dos poros determinará o tamanho das partículas que serão paradas.

In many cases, the filter medium will have a multi-layer structure, with the finer fiber layers at the upstream side of the flow. The particles will form a dense cake layer at the surface of the filter. This cake formation can increase the filtration efficiency, as finer particles are retained in the dense cake.

Na filtração da superfície, a formação do bolo causará uma queda de pressão crescente no filtro. No caso de líquidos, quando a queda de pressão se torna muito alta, um fluxo reverso de filtrado pode ser iniciado para remover o bolo. Isso é chamado de retrolavagem ou retrolavagem. No caso dos gases, o bolo é soprado da vela com um curto sopro de gás contra o fluxo de gás quente. Isso é chamado de pulsação reversa.

A filtração de superfície pode ser aplicada na filtração de líquidos e gases, especialmente para filtração fina. Como os contaminantes não penetram no meio do filtro, é possível uma limpeza on-line (limpeza no local) do filtro. Isto pode ser conseguido iniciando um fluxo reverso do filtrado.

Surface filtration - cake formation