De Jaguar Land Rover-fabriek in Nitra, Slowakije, produceert jaarlijks meer dan 150.000 voertuigen. De productie bestaat uit drie grote fasen: de primaire carrosserie, het verven en de assemblage van de wagens. De uiteenlopende ontwerpeisen voor de vloeroppervlakken waar elke productiefase en subfase plaats vindt, maakten dit tot een heel complex project.
František Zachař, senior project manager bij VCES, legt uit hoe Bekaert heeft geholpen bij de bouw van de werkplaats voor het verven.
De uitdaging
“De grootste uitdaging was het ontwerp en de uitvoering van de betonnen vloer voor de verfzone waarop de voorbehandeling en elektrocoating plaatsvindt. De betonplaat moest bestand zijn tegen hoge belastingen van het robottransportsysteem en tegen contact met de chemicaliën die in het proces gebruikt worden. VCES vertrouwde op de ondersteuning van Bekaert om een kostenefficiënte oplossing uit te werken.”
De oplossing
“Bekaert stelde een combiplaatoplossing voor. Deze wapening combineert Dramix® staalvezels met een wapeningsnet om een vloeistofdichte betonplaat te creëren met een berekende scheurbreedte van 0,2 mm. Deze oplossing creëerde de perfecte basis om een epoxycoating aan te brengen en zorgde voor het nodige draagvermogen. De ontwerpondersteuning die Bekaert ons bood was cruciaal om aan deze vereiste eigenschappen te kunnen voldoen. De aanwezigheid van Bekaert-mensen op de werf, zowel voor, tijdens en na de bouw van elke productiefase was zeer waardevol. We apprecieerden hun aanwezigheid ten zeerste omdat dit ons ook toeliet snel in te grijpen wanneer nodig.”
“Voor de andere vloerzones zorgde Bekaert voor begeleiding bij de detaillering en positionering van de voegprofielen. Ze hielpen ook bij het bepalen van de kenmerken en vereisten van het beton. Om een vlotte verwerking van de Dramix® staalvezels op de werf te verzekeren, voorzag Bekaert ook een transportband tijdens het mengproces.”
